在注塑模具的过程中，该模具的成品质量以及精度是否符合要求是重中之重，成型的模具要符合尺寸、精度以及形状的要求，但是注塑成型过程中会因为热度与收缩度差异而不一致，所以此过程要细心处理。

注塑模具或设计不当会直接影响到塑料的收缩率，因为塑料制品大小加上所得到的收缩率的估计大小，和收缩的注塑模腔是由塑料注塑成型归属的数值处理或塑料来推荐产生范围内，这不仅形成注射模具，涉及到的分布，形状和结晶工程塑料的取向和（各向异性的），塑料制品，大小和距离到栅极的相关位置上的浇口位置的栅极。塑性收缩的作用主要是耐热收缩，收缩相位，方向的收缩率，弹性恢复的压缩系数的收缩，而这些因素和成型条件或相关物品精密注塑件的操作条件。

因为注塑成型是将原料从粉末或是另一种形态进行改变的过程，之间会经历多个步骤，并且需要高温融化融合，这些步骤的相互推进的情况下，使材料的结果形态进行改变，凡是需要经历此步骤都能够影响到物理学性能、尺寸、质量已经外观等。