塑料模具的工作条件不同于冷冲压模具。一般必须在150°C-200°C的温度下工作，除了一定的压力外，还必须承受温度的影响。我公司是集产品开发设计、精密模具制造、产品注塑、喷油丝印、电子组装于一体的现代化民营企业。位于东莞凤岗碧湖大道，交通便利。

我们主要生产各种精密塑料，如家电、数码、通讯、办公、电脑、网络等。通过与不同需求的不同客户案例合作，采用不同类型的热流道系统加工制造模具，大力发展超精密模具、IMD/IML等各种前沿技术，增加公司的技术竞争优势。根据塑料成型模具的不同使用条件和加工方法，塑料成型模具用钢的基本性能要求大致概括如下:

1.足够的表面硬度和耐磨性:塑料模具的硬度通常在50-60HRC以下，热处理后的模具应具有足够的表面硬度，以保证模具有足够的刚度。由于塑料的填充和流动，模具必须承受很大的压应力和摩擦力，这就要求模具保持形状精度和尺寸精度的稳定性，保证模具有足够的使用寿命。模具的耐磨性取决于钢的化学成分和热处理硬度，因此提高模具的硬度有利于提高其耐磨性。

2.优良的可加工性:除了EMD加工外，大部分塑料成型模具都需要一定的切削和钳工修复。为了延长刀具的使用寿命，提高切削性能，降低表面粗糙度，塑料模具用钢的硬度应适当。

3.抛光性能好:优质塑料制品要求型腔表面粗糙度值小。比如注塑模腔的表面粗糙度应小于Ra 0.1 ~ 0.25，光学表面应为Ra

4.热稳定性好:注塑模具的零件往往形状复杂，淬火后难以加工，所以应尽量选择热稳定性好的。模具在热处理后成型加工时，线膨胀系数小，热处理变形小，温差引起的尺寸变化率小，金相组织和模具尺寸稳定，可减少或停止加工，从而保证模具尺寸精度和表面粗糙度的要求。

以上是山东优士铭卓精密模具有限公司介绍的提高塑料模具硬度和耐磨性的方法。